除塵設備是一種濾塵裝置，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

隨著使用時間的長久和設備的老化造成除塵效率的下降，導致排放不達標，因此必須做好除塵設備的檢修和維護。除塵設備的主要檢修部件有：除塵器本體及管道、清灰系統、卸灰系統、控制系統、風機。

1、除塵器本體

對于布袋除塵器的“箱體”，分為內外兩部分和箱體的縫隙來進行維護。

外部維護主要檢查點為：油漆、漏雨、螺栓及周邊的密封情況。對于高溫、高濕的氣體來說，為了防止結露并確保安全，一般在外部設有巖棉、玻璃棉、聚苯酯之類保溫層。

內部維護主要檢查要點是：要注意選擇能耐腐蝕的涂料，及時涂在容易腐蝕或已經腐蝕的部位。在一般情況下，由于凈化氣體大多呈酸性，所以選用環氧樹脂類的耐酸涂料比較多。

對箱體的縫隙部分也要進行維護。箱體的縫隙處一般都墊有橡皮、膠墊、石棉墊等，以便防止氣體出現泄漏。

2、管道

有些除塵器的管道使用一段時間后，會有粉塵沉淀在管道內，粉塵沉淀多發生在彎頭部分，經過彎頭時阻力大，速度下降，造成粉塵的沉淀。越沉淀越多進而造成管道堵塞，造成風量不足，因此，在含塵管道要設計好清理口，定期清理沉積的顆粒灰塵。管道上安裝好觀察孔、清理口，通過人工將沉淀的灰塵揚起，然后隨除塵風機的引力抽走，或直接從清理口清除積塵。

長期使用的除塵管道由于含塵氣體的磨損，會把管道壁磨破，主要集中在管道彎頭部分，磨破的地方漏風造成采塵口處的吸風量減少，風壓下降，影響吸塵效果甚至造成灰塵沉淀在管道內，因此，要及時修復磨損的管道壁。

3、清灰系統

清灰系統中需要檢修的部件有儲氣罐、壓氣管路、氣包、脈沖閥、差壓管路、差壓、壓力變送器、布袋籠骨。

儲氣罐屬于壓力容器，每年需要年檢；

壓氣管路檢查是否有漏點；

氣包上的壓力表、安全閥、排污閥是否正常；

脈沖閥工作是否正常，有無膜片損壞，通過協昌環保的智能云平臺可以實時故障分析、報警、定位故障點；

差壓管路有無堵塞；

儀器儀表是否正常工作；

根據粉塵濃度計、單箱室差壓變送器及停機打開上蓋抽出布袋檢查布袋、籠骨是否有破損、失效

4、小型除塵卸灰系統

小型除塵卸灰系統中需要檢修的部件有星型卸灰閥（關風器）、料位計（高、低）、振打電機（破拱器）、絞龍（刮板機）組成。

機械傳動部件各潤滑點加油潤滑要按照頻率要求進行換油或注油保養，運轉時間按8h為準，如每日運轉時間超過8h，保養點檢周期必須縮短。潤滑油種類分清，而且各注油口一定要密封好，防止灰塵進入污染潤滑油和產生雜質；

料位計的傳感定位是否準確，有無誤報警或報警失效的情況

5、大型除塵卸灰系統

大型除塵卸灰系統中需要檢修的部件有集合絞龍（集合刮板）、斗提機、大灰倉（倉頂除塵器、料位計、振打電機）、加濕機（防止二次揚塵）。

機械傳動部件各潤滑點加油潤滑要按照頻率要求進行換油或注油保養，運轉時間按8h為準，如每日運轉時間超過8h，保養點檢周期必須縮短。潤滑油種類分清，而且各注油口一定要密封好，防止灰塵進入污染潤滑油和產生雜質

料位計的傳感定位是否準確，有無誤報警或報警失效的情況

6、風機

除塵風機常用的有直聯式、三角帶傳動式、聯軸器傳動。

直聯式的風機要檢查聯軸器及彈性柱銷的磨損情況，防止磨損造成傳動軸震動，影響軸承使用壽命。軸承箱內要保持油位，使軸承充分潤滑。

三角帶傳動的風機重點檢查皮帶的松緊及磨損程度，防止三角帶過松造成風機丟轉速，影響風量和風壓。

聯軸器式風機彈性圈柱銷聯軸器的橡膠彈性圈與彈性柱銷聯軸器橡膠接頭、膜片聯軸器的彈性膜片都是彈性元件，可以補償軸線的相對位移。由于受到多次啟動沖擊，長期的振動磨損以及腐蝕、老化的影響，彈性元件會失效。因此，每年必須定期間檢查。如果橡膠元件出現老化、磨損，彈性膜片出現倒伏或缺損都要及時更換。

另外，還要檢查風機的葉輪、軸承有無磨損，一般情況下葉輪是不會磨損的，但如果除塵布袋有破損，含塵氣體會隨引風機排出，磨損葉輪，造成風量較小，當由于葉輪磨損風機風量達不到使用要求時要及時排除葉輪磨損隱患并更換葉輪

7、控制系統

對電控柜定期進行巡檢，發現問題及時處理；

對高、低壓配電柜定期進行清掃，保持配電柜清潔，絕緣良好；

對檢測儀表進行定期校準，保證檢測儀表測量準確；

對聯鎖、保護、報警裝置進行定期功能測試，確保聯鎖、保護、報警處于有效、可靠狀態；

對就地操作和應急操作功能進行定期測試，確保功能有效、可靠；

對損壞的儀表，操作按鈕、開關、指示燈及時進行更換，不要使設備帶缺陷工作；

不要隨意解除設備的聯鎖保護功能。