脈沖除塵器除塵原理運用過濾機理，是重力、篩濾、慣性碰撞、吸附效應和擴散與靜電吸引等各種力的綜合效應。當含塵煙氣流經濾布時，比濾布空隙大的微粒，由于重力作用而沉降，或由于慣性作用而被濾布擋住;比濾布空隙小的微粒，由于和濾布發生碰撞或被濾布纖維吸附，停留在濾布表面和空隙中，并形成附著在濾布上的一次塵，用來過濾后來的二次塵，即用粉塵過濾粉塵，從而進一步提高除塵器的除塵效率。

脈沖除塵器是利用由纖維織制物制成的濾袋對粉塵的過濾作用，使含塵氣流得到凈化。當粉塵在濾袋上集結到一定程度時，借助于壓縮空氣以脈沖的形式對濾袋進行噴吹清理，從而達到清理濾袋的目的。除塵布袋，在風機的吸引下，含塵空氣由下箱體底部進風口進入吸塵室箱體，塵粒被阻留在濾袋外壁，透過濾袋凈化后的空氣從風機出風口排出。隨著濾袋表面塵粒的增加，除塵器阻力也相應增大，逐漸消弱過濾能力，當阻力達到一定程度時，需要進行清灰處理。

此時脈沖控制儀定期發出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流進入濾袋，是濾袋急速膨脹，隨后噴吹中指，濾袋又急劇收縮，如此一脹一縮，使積附在濾袋外壁的塵料抖落，保證濾袋處于良好的工作狀態。由于清灰過程是依次進行的，始終不切斷含塵空氣，所以在除塵器的工作過程中，其除塵能力基本保持不變。為了適應不同工況的使用要求，脈沖控制儀的脈沖間隔，脈沖寬度可以任意調整。

1、使用一段時間后，如發現各連接部位螺栓松動及密封件老化失去密封作用，需進行更換和緊固，并定期進行防銹刷漆。

2、發現設備阻力超過限定范圍和出風口有明顯積灰，可按下表檢查與調整。故障現象故障原因排除故障方法:

(1)濾袋積灰過量

(2)電磁閥失靈

(3)檢修電磁閥及控制系統

(4)清理疏通管道

(5)壓縮空氣含油分和水分過多造成濾袋粘堵

(6)清洗濾袋、更換濾器罐中的過濾材料

(7)查看風機出風口有明顯積灰

(8)查看濾袋是否破損

(9)定期更換濾袋

3、設備應有專人操作和保管，脈沖控制儀在正常使用時除了開、關機以外不要經常去調節旋鈕。

4、每天下班前要將管路中的水處理器及貯氣罐底部的排水閥開關打開將水放盡。

5、發現電磁閥損壞要及時修理或更換。

脈沖除塵器運行前注意

1、脈沖除塵器在運行前，工作人員要對脈沖除塵器內部進行全方面的檢查，減速機是否轉動靈活及潤滑的情況，檢查灰斗卸料設備的運行，保證這些配件正常運行；

2、要檢查卸灰裝置與輸灰裝置是否正常運行；

3、安裝除塵器的場地要清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外面有護罩或擋板，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施；

4、除塵布袋安裝后，應對布袋和殼體，布袋和分隔板，各布袋之間的底部進行檢查，不得相碰。